浅谈线切割机床使用直线导轨的特点及基本要求

电火花线切割运动轴当运动物件沿着承导件作直线运动时，承导件上的直线导轨起支承和导向的作用，即支承运动件和保证运动件在外力（载荷及运动件本身的重量）的作用下，沿给定的方向进行直线运动。对导轨的要求如下：

1. 一定的导向精度。导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性，以及它与有关基面间的相互位置的准确性。

2.运动轻便平稳。工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象。

3.良好的耐磨性。导轨的耐磨性是指导轨长期使用后，能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中要磨损，但应使磨损量小，且磨损后能自动补偿或便于调整。

4.足够的刚度。运动件所受的外力，是由导轨面承受的，直线导轨故导轨应有足够的接触刚度。为此，常用加大导轨面宽度，以降低导轨面比压；设置辅助导轨，以承受外载。

6.结构工艺性好。在保证导轨其它要求的前提下，应使导轨结构简单，便于加工、测量、装配和调整，降低成本.不同设备的导轨，必须作具体分析，直线导轨对其提出相应的设计要求。必须指出，上述六点要求是相互影响的。

直线导轨设计的主要内容：

设计导轨应包括下列几方面内容：
1.      根据工作条件，选择合适的导轨类型。
2.     选择导轨的截面形状，以保证导向精度。
3.     3.选择适当的导轨结构及尺寸，直线导轨使其在给定的载荷及工作温度范围内，有足够的刚度，良好的耐磨性，以及运动轻便和平稳。
4.      选择导轨的补偿及调整装置，经长期使用后，通过调整能保持需要的导向精度。
5.     选择合理的润滑方法和防护装置，使导轨有良好的工作条件，以减少摩擦和磨损。
6.     6.制订保证导轨所必须的技术条件，如选择适当的材料，以及热处理、精加工和测量方法等。
导轨的结构设计
 

直线导轨设计的基本要求：

1.导向精度

导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确程度。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度，以及导轨和支承件的热变形等。

直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。

2.精度保持性

精度保持性是指导轨工作过程中保持原有几何精度的能力。导轨的精度保持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的材料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关，另外，导轨及其支承件内的残余应力也会影响导轨的精度保持性。

3.运动灵敏度和***精度

运动灵敏度是指运动构件能实现的***小行程；***精度是指运动构件能按要求停止在指***置的能力。运动灵敏度和***精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。

4.运动平稳性

导轨运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。

5.抗振性与稳定性

抗振性是指导轨副承受受迫振动和冲击的能力，而稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能。

6.刚度

导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度，这对于精密机械与仪器尤为重要。导轨变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，两者均应考虑。

7.结构工艺性

结构工艺性是指导轨副（包括导轨副所在构件）加工的难易程度。在满足设计要求的前提下，应尽量做到制造和维修方便，成本低廉。

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