浅谈线切割加工电极丝的选择与对刀

浅谈线切割加工电极丝的选择与对刀

电极丝的选择

电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝是保证加工稳定进行的重要环节。电极丝材料应具有良好的导电性、较大的抗拉强度和良好的耐电腐蚀性能，且电极丝的质量应该均匀，直线性好，无弯折和打结现象。快走丝线切割机床上用的电极丝主要是钼丝和钨钼合金丝，尤以钼丝的抗拉强度较高，韧性好，不易断丝，因而应用广泛。钨钼合金丝的加工效果比钼丝好，但抗拉强度较差，价格较贵，仅在特殊情况下使用；慢走丝线切割机床常使用黄铜丝，其加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，能够加工的工件厚度也将受限。因此，电极丝直径的大小应根据切缝宽窄、工件厚度及凹角尺寸大小等要求进行选择。通常，若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。

对刀

电火花线切割加工对刀即将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种：

1) 目测法

对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8 倍的放大镜来进行观察。如图 所示，当确认电极丝与工件基准面接触或使电极丝中心与基准线重合后，记下电极丝中心的坐标值，再以此为依据推算出电极丝中心与加工起点之间的相对距离，将电极丝移动到加工起点上。

 数控加工技术

(a) 目测基准面 (b) 目测基准线

2) 火花法

这种方法是利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置的。（简述例）调整时，启动高频电源，移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下电极丝中心的相应坐标值，再根据电极丝半径值和放电间隙推算电极丝中心与加工起点之间的相对距离，最后将电极丝移到加工起点。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。

3) 接触感知法

这种方法是利用电极丝与工件基准面由绝缘到短路的瞬间，两者间电阻值突然变化的特点来确定电极丝接触到了工件，并在接触点自动停下来，显示该点的坐标，即为电极丝中心的坐标值。目前装有计算机数控系统的线切割机床都具有接触感知功能，用于电极丝定位最为方便。 所示，首先启动X(或Y)方向接触感知．使电极丝朝工件基准面运动并感知到基准面，记下该点坐标，据此算出加工起点的X(或Y)坐标，再用同样的方法得到加工起点的Y(或X)坐标，最后将电极丝移动到加工起点(X0，Y0)。 此外，利用接触感知原理还可实现自动找孔中心，即让电极丝去接触感知孔的四个方向，自动