苏州中航长风线切割机床操作步骤[四]

苏州中航长风线切割机床操作[四]

[代码的显示、编辑、存盘和倒置]：用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志]（或‘F10’键），显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示（模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式）。 
　　在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行，该行即点亮，系统进入编辑状态，显示调节功能钮上的标记符号变成：S、I、D、Q、↑、↓，各键的功能变换成： 
　　S——代码存盘 I——代码倒置（倒走代码变换） 
　　D——删除当前行（点亮行） Q——退出编辑态 
　　↑——向上翻页↓——向下翻页 
　　在编辑状态下可对当前点亮行进行输入、删除操作（键盘输入数据）。编辑结束后，按Q键退出，返回图形显示状态。 
　　[记时牌功能]：系统在[加工]、[模拟]、[单段]工作时，自动打开记时牌。终止插补运行，记时自动停止。用光标点取记时牌，或按“O”键可将记时牌清零。 
　　[倒切割处理]：读入代码后，点取[显示窗口切换标志]或按“F10”键，直至显示加工代码。用光标在任一行代码处轻点一下，该行点亮。窗口下面的图形显示调整按钮标志转成S、I、D、Q等；按“I”钮，系统自动将代码倒置（上下异形件代码无此功能）；按“Q”键退出，窗口返回图形显示。在右上角出现倒走标志“V”，表示代码已倒置，[加工]、[单段]、[模拟]以倒置方式工作。 
　　[断丝处理]：加工遇到断丝时，可按[原点]（或按“I”键）拖板将自动返回原点，锥度丝架也将自动回直（注：断丝后切不可关闭电机，否则即将无法正确返回原点）。若工件加工已将近结束，可将代码倒置后，再行切割（反向切割）。 
　　（四）线切割机床绘图式自动编程系统 
　　1．CNC-10A绘图式自动编程系统界面示意图
　　图4 绘图式自动编程系统主界面
　　在控制屏幕中用光标点取左上角的[YH]窗口切换标志（或按ESC 键），系统将转入CNC—10A编程屏幕。图4为绘图式自动编程系统主界面。 
　　2．CNC-10A绘图式自动编程系统图标命令和菜单命令简介 
　　CNC-10A绘图式自动编程系统的操作集中在20个命令图标和4个弹出式菜单内。它们构成了系统的基本工作平台。在此平台上，可进行绘图和自动编程。下表为20个命令图标功能简介,图5为菜单功能
　　表绘图命令图标功能简介 
　　图5 CNC-10A自动编程系统的菜单功能
苏州中航长风线切割机床操作续四
　　（五）电极丝的绕装
　　图6 电极丝绕至贮丝筒上示意图
　　如图6、图7所示，具体绕装过程如下： 
　　（1）机床操纵面板SA1旋钮左旋； 
　　（2）上丝起始位置在贮丝筒右侧，用摇手手动将贮丝筒右侧停在线架中心位置； 
　　（3）将右边撞块压住换向行程开关触点，左边撞块尽量拉远； 
　　（4）松开上丝器上螺母5，装上钼丝盘6后拧上螺母5； 
　　（5）调节螺母5，将钼丝盘压力调节适中； 
　　（6）将钼丝一端通过图中件3上丝轮后固定在贮丝筒1右侧螺钉上； 
　　（7）空手逆时针转动贮丝筒几圈，转动时撞块不能脱开换向行程开关触点； 
　　（8）按操纵面板上SB2旋钮（运丝开关），贮丝筒转动，钼丝自动缠绕在贮丝筒上，达到要求后，按操纵面板上SB1急停旋钮，即可将电极丝装至贮丝筒上（如图6）； 
　　（9）按图7方式，将电极丝绕至丝架上。
　　图7 电极丝绕至丝架上示意图
　　（六）工件的装夹与找正 
　　（1）装夹工件前先校正电极丝与工作台的垂直度； 
　　（2）选择合适的夹具将工件固定在工作台上； 
　　（3）按工件图纸要求用百分表或其它量具找正基准面，使之与工作台的Ｘ向或Ｙ向平行； 
　　（4）工件装夹位置应使工件切割区在机床行程范围之内。（结束）

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