双丝EDM线切割技术浅谈

                                 双丝EDM线切割技术浅谈

1.提高EDM脉冲电源的效率，降低设备整体能耗。

2.强调降低线切割电极丝的运行速度，开发新型放电加工工艺技术。

3.提高粗加工的加工精度，减少修切次数。

4.提高细丝（φ0.1mm以下）EDM黄铜电极丝的加工速度和加工精度，因为在某些应用领域，它们可以代替粗丝（φ0.2mm以上）加工。

以上方法对于提高加工效率是非常有效的。此外，还可以将EDM线切割机床看作是加工中心，实现粗加工和精加工电极丝的自动互换，这样也可以达到提升效率和降低成本的目的。

满足小半径圆角加工

在对工件进行线切割加工时，应用双丝EDM线切割系统应首先使用粗丝，放电加工内部半径较大的轮廓，然后再自动地改换成较细丝进行小轮廓及精加工，并完成小半径圆角部分的加工。采用双丝切割技术，在节约费用方面的好处是显而易见的。通常，这一零件只能全部采用φ0.1mm的电极丝进行加工，这种加工方法耗费大量时间，并且在普通的EDM机床上转换不同直径的电极丝，耗时且非常麻烦，难以保证加工精度。
满足多形状加工要求

许多零件的内部轮廓和外部轮廓要求采用EDM机床进行加工。所示的应用领域，该工件内部和外部的多处细小部位具有较小半径的圆角，如果在普通的EDM机床上进行加工，至少可以采用两种方法解决这一工件的加工问题：
1.采用细丝加工完成外部轮廓和内部轮廓。

2.采用细丝切割内部轮廓，然后用手工更换成粗丝，完成外部轮廓的切割加工。采用这一工艺也许可以达到较快的切割速度，但是会因为更换电极丝而损失时间，而且也会因换丝而增加费用。在大部分EDM机床上，更换电极丝是一个很费时间的过程，而且在实际更换过程中，电极丝的导向位置还需要重新调整。

如果采用双丝EDM机床，则可以使用另外一种不同的加工方法进行加工：首先，如果需要加工的部位足够小，则可先用粗丝对其内部轮廓进行无芯切割。然后，利用双丝加工系统自动将电极丝转换成细丝，对内部轮廓进行精切割加工。***后，再更换成粗丝，完成零件的外部轮廓加工。
这里特别要注意的是：由于电加工过程中，电极丝的导向位置可能会发生一些变化，因此，在对细小部位进行高精度加工时，如果要使用两种不同直径的电极丝，那么操作人员必须在放电加工前，对每一电极丝的位置进行验证（该过程可自动执行）。此外，在加工较大的零件时，如为了避免工件在放电加工过程中材料变形而引起***不准确，可以先使用粗丝对工件外部轮廓进行粗加工，然后再开始对内部轮廓进行加工。

充分发挥电极丝性能的优势

随着电极丝材料成本的不断上涨，双丝EDM切割系统的优势将越来越明显。因为，使用双丝EDM系统加工工件，可以先使用高性能镀锌电极丝方便地完成粗加工任务，然后再自动更换成比较经济的黄铜电极丝进行精加工操作。这样，采用两种电极丝相结合的方法，可以充分利用镀锌电极丝加工速度的优势。

采用三种不同方法切割同一个具有高精度和高表面粗糙度要求的60mm工具钢工件，其加工结果如表所示。在这一应用领域中，采用两种不同的电极丝，其所节约的费用是非常明显的。
始终保持***的加工质量

此外，还有些双丝EDM系统能够使工件的表面粗糙度达到Ra0.05μm的水平。为了达到这样的表面粗糙度水平，必须采用优质镀锌电极丝加工。但是，这种φ0.2mm的优质镀锌电极丝价格通常比黄铜电极丝高出60%，为了降低运行成本，在粗加工时可采用黄铜电极丝，而精加工时则采用镀锌电极丝。这样使用粗丝对大厚度工件进行细丝无法实现的粗加工，再使用细丝进行***后的精加工，可以使精加工切割中应用的高价电极丝得到有效利用。

实现上述加工的前提需要机床具有很高的自动化程度，FI2050TW机床的前部可以安装两卷＜8kg的电极丝，后部可以安装一卷16kg或25kg的电极丝。这双丝系统使得机床从一卷丝自动的换到另一卷丝。

本文经由http://www.zh-wedm.com 苏州中航长风数控科技有限公司：中走丝线切割 ，电火花线切割，电火花穿孔机，电火花成型机，取断丝锥机，电解去毛刺-编辑整理发布。